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隨著機械加工工業的發展，生產中依靠冷作模制造的零件越來越多，使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等)；板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等)；材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能要求也有所不同，但基礎工作情況相近：即均在冷狀態下使金屬變形，工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。
因而對這類模具鋼應具有以下基本性能：
1、足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發生工作韌的剝落或崩潰。
2、熱處理變形要小，因大多數模具具有復雜的型腔和精確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當的熱處理手段，以提高模具的使用壽命是生產中最為關心的問題，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際生產中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素；原材料選擇的合理性、原材料內部的冶金質量、設計和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術水平等。但其中模具材料的選用和相應的熱處理工藝應是重要因素，本文將從選材和熱處理工藝作簡要說明，以起拋磚引玉的作用。
3、高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或破壞。
4、高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。
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